軋鋼廠高線成材率合格率穩步提升
時間：2008-07-30 00:00:00 來源: 安鋼集團
軋鋼廠高線成材率合格率穩步提升
進入七月份,軋鋼廠高線車間由于受限電壓負荷的外部因素的影響,在生產不飽滿的情況下,采取措施,對標挖潛,狠抓產品的合格率和成材率,使各項經濟技術指標得到提升。
七月份，該車間圍繞軋鋼廠制定的7—12月份對標挖潛的目標，將工作著力于產品的成材率和合格率的指標提升，強化生產管理和過程控制，減少和杜絕軋制中間廢。他們在長材率控制方面，一是嚴把坯料進廠關。每班原料管理人員與煉鋼廠、技質部認真核準核實坯料的消耗數量，檢查坯料段面、長度尺寸和表面質量，減少彎坯量、短尺量，杜絕不合格坯料入爐；二是控制熱切頭長度，1—3號剪熱切頭均控制在規定尺寸以內。冷切頭在保證產品質量的前提下，控制剪切頭尾長度，提高成材率；三是嚴格控制加熱爐的燃燒溫度，降低鋼坯燒損；四是控制中間廢。加大對工藝事故的考核力度，加強軋鋼工操作技能和設備點檢，精心操作，控制料型。加強各操作臺間的溝通和聯系。對上線的導衛嚴格把關，有效控制中間制廢。在合格率控制方面，一是強化料型的尺寸控制。隨時檢測熱運行鋼的尺寸，調整張力，保證軋機各架次間料型的尺寸。二是規范操作，增強崗位人員的責任心，合理控制圈形，減少輥道、集卷系統的卡鋼，杜絕出現多頭鋼；三是規范打包操作，提高包裝質量。同時，他們還出臺《提升經濟技術指標對中間軋制廢專項考核辦法》，每周一匯報產生的廢鋼量，做到有統計、有匯報、有考核。
通過以上措施的實施，截止目前該車間的產品合格率達到99.3%，較力爭目標99.2%提高了0.1%；成材率速到96.79%較力爭目標96.6%提高了0.19%，為下半年對標挖潛，提升各項經濟技術指標奠定了良好基礎。
