面對上游原材料不斷漲價，公司成本壓力增大，利潤空間縮小的嚴峻事實，何總要求各單位“積極行動，加強成本控制，實現效益最大化”。煉鐵廠積極響應公司號召，從大處著眼，小處著手，積極開展降本增效工作。

    利用各種會議宣傳成本管理重要性，營造降本增效的濃厚氛圍。郭子亮廠長每周及時傳達公司產品的生產成本價格和市場銷售價格，在價格的比較中把公司形勢和成本壓力傳遞給各級管理人員，增強全員緊迫感。各車間每周核算可控成本完成情況，分析超支原因，制定控制措施。每月召開成本分析會，分析總結，制定整改措施。

    細化、分解可控費用道班組、個人，制定《班組可控費用明細表》，張貼在各崗位值班室，從一把掃帚到大型的備件都清清楚楚，明明白白。車間、班組建立消耗臺帳，對每日發生的可控費用進行日清日結。對3000元以上的備件消耗分解到車間、班組，制定相應的控制考核辦法。每月工資發放時按照經濟責任制對成本指標嚴格考核，獎罰分明，把成本核算工作落到實處。

    努力控制焦比、煤比、風溫等關鍵指標，降低生鐵成本。高爐車間確保爐況穩定，并著力提高風溫使用水平和煤比水平、降低焦比，實現高產低耗。受系統老化影響，能耗高的2#高爐于11月10日停爐。新2#高爐10月28日開始噴煤，逐步探索遠距離大噴煤技術，11月6日達到90Kg/tFe水平。1#、3#高爐使用大富氧噴煤技術，截至11日，1#高爐煤比達到110 Kg/tFe，完成廠部計劃；3#爐煤比達到131Kg/tFe，較計劃升高21Kg/tFe。

    加強基礎管理，細微之處降成本。治理跑、冒、滴、漏，對長流水、長明燈現象嚴格考核。排查煤氣漏點，分階段治理，保證煤氣質量，滿足用戶需要。大力開展修舊利廢工作，自己動手加工制作機械電器、儀表等設備，全部依靠自己力量設計、施工的焦丁回收系統將于13日投用，偉節焦降耗提供又一可靠保障。      （吳愛青）